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　　单层玻璃反应釜可通入不同的冷热循环液（热水/热油/冷冻液），在密封玻璃容器内，反应物在常压或负压进行搅拌反映，全透明的反应过程一目了然，是现代生物制药，精细化工，新材料合成的理想实验中试设备。

　　

　　为了提高反应釜的反应速度，在工业上通常采用气体外循环、液体外循环和气内循环三种方式。下面我们就来详细了解了解。

　　

　　1、气体外循环

　　

　　它是从气相空间中引出反应气体，通过压缩机加压后再从反应器底部通入，与磁力搅拌器配合使用，可以获得较大的持气量和相接触面积，从而提高反应速度，优点是可以实现任意的气体循环量，缺点是需要大量的氢气循环设备，增加了装置的复杂度和投资。

　　

　　2、液体外循环

　　

　　采用离心泵抽提反应器底部的反应液体，利用里管对单层玻璃反应釜气相空间内的反应气体进行抽吸，在管中充分混合分散，可以得到非常细的气泡，大大增加气液相接触面积和反应速率。液态外循环式的优点是反应速度快、可连续生产、换热方便等，缺点是能耗大、对循环泵要求高。

　　

　　3、气液内循环

　　

　　自吸式气液反应器是气/液反应器的核心技术之一，它不需要额外的气体输送机械，只需吸入反应釜上部的空间气体就可以与反应釜内的气液接触，反应釜通过特殊设计的空心涡轮搅拌器，在料液混合的同时不断从液面吸入反应气体，实现气液的循环和分散，同时采用效率更高的轴流桨，使气体和固体催化剂在反应器中扩散，从而达到快速反应的目的。

　　

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